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      CNC加工工藝設計的方法

      瀏覽量:1058 時(shí)間:2020-10-19 22:49

      信息摘要:

      CNC加工工藝設計的方法1選擇好走刀路線(xiàn)在CNC加工工藝設計中,加工的路線(xiàn)應該設計最短的加工路線(xiàn),以便提高數控加工效率。同時(shí),還要保證被加工工件表面粗糙度和工件精度。這樣既可以減少程序段數,又可以減少空刀時(shí)間。例如:在數控銑床上銑削平面輪廓零件時(shí),可以采用立銑刀的側刃進(jìn)行切削。在操作工程中,若銑刀順著(zhù)工件外部輪廓的法向方向切入,會(huì )在工件表面

      CNC加工工藝設計的方法

      1選擇好走刀路線(xiàn)

      在CNC加工工藝設計中,加工的路線(xiàn)應該設計最短的加工路線(xiàn),以便提高數控加工效率。同時(shí),還要保證被加工工件表面粗糙度和工件精度。這樣既可以減少程序段數,又可以減少空刀時(shí)間。例如:在數控銑床上銑削平面輪廓零件時(shí),可以采用立銑刀的側刃進(jìn)行切削。在操作工程中,若銑刀順著(zhù)工件外部輪廓的法向方向切入,會(huì )在工件表面留下劃痕。因此,銑削工件外輪廓時(shí)應該注意切入或切出工件,銑刀必須沿著(zhù)工件外輪廓曲線(xiàn)的延長(cháng)線(xiàn)進(jìn)行切離工作,保證工件曲面平滑度[3]。同時(shí),在銑削工件內輪廓表面時(shí),注意刀具的切入切出方式,刀具切入和切出的點(diǎn)應該選擇弧切向方向,以便提高零件內表面的光潔度和加工精度。另外,對于點(diǎn)位控制的數控機床的走刀路線(xiàn)要選擇最短的加工路線(xiàn),尤其是點(diǎn)群類(lèi)零件,在走刀路線(xiàn)規劃時(shí),應該使其空行程路線(xiàn)總和最短,這樣可以減少程序段和空刀時(shí)間,從而提升數控加工的效率。

      2安排好加工工序

      CNC加工過(guò)程中,切削加工、表面處理、清洗、檢驗等工件加工工序會(huì )直接影響工件的加工質(zhì)量,甚至影響工件的加工成本和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。所以安排好加工工序很重要。要保證基準的統一,確保占機時(shí)間最短,保證裝夾次數最少。CNC加工工藝設計員可以利用CAD技術(shù)來(lái)對加工工序進(jìn)行編程。CNC加工工藝設計員可以把有關(guān)工序的工藝方法和工序參數導入編程系統,由編程系統輸出數控加工信息,然后進(jìn)行加工和設計,從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品設計,提升經(jīng)濟效益。

      3確定好切削用量

      要確定好切削用量,就需要在背吃刀量、主軸轉速和進(jìn)給速度方面加大關(guān)注力度,注意不同的加工方法要對應相對切削入量。粗加工時(shí)要選取盡可能大的背吃刀量,使刀口在里層切削,避免工件表面不平的狀況出現;要根據零件的剛度選取盡可能大的進(jìn)給量;要根據上場(chǎng)時(shí)間經(jīng)驗,在機床說(shuō)明書(shū)允許的切削速度范圍內,確定最佳的切削速度。而在零件半精加工和精加工時(shí),要根據粗加工完成后的余量確定背吃刀量;要從工件表面的粗糙度出發(fā),選取較小的進(jìn)給量,以保證加工精度;要參考有關(guān)切削用量的手冊選用適當的切削速度。因此,CNC加工工藝設計院要熟悉數控加工中切削用量的原則,結合現場(chǎng)生產(chǎn)狀況,選擇合理的切削用量,以便保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,進(jìn)而發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn),提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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